Mahkamlagichlarulanishlarni mahkamlash uchun ishlatiladigan mexanik uskunalarning eng keng tarqalgan komponentlari bo'lib, ularning barchasi muayyan muhitda qo'llaniladi. Mahkamlagichlar va atrof-muhit o'rtasidagi uzoq{1}}o'zaro ta'sir har doim ularning holati va ishlashini o'zgartiradi, ya'ni korroziya paydo bo'ladi, bu mahkamlagichning ishdan chiqishining asosiy shakllaridan biridir. Mahkamlagichlarning engil korroziyasi iplarning ajralishi va qayta ishlatilishiga ta'sir qiladi, kuchli korroziya esa komponentlar orasidagi aloqa mustahkamligiga putur etkazadi va hatto ish qismlarining to'satdan ishdan chiqishiga va halokatli baxtsiz hodisalarga olib keladi. Shuning uchun mahkamlagichlarning korroziyaga qarshi-har doim katta tashvish mavzusi bo'lib kelgan.
Mahkamlagichlar uchun umumiy{0}}korroziyaga qarshi texnologiyalar
Mahkamlagichlarni korroziyaga qarshi ishlov berish, odatda, tashqi muhitning mahkamlagichlarning o'ziga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik va korroziyaga chidamlilik ta'siriga erishish uchun ma'lum usullar orqali ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama yoki korroziyaga qarshi-qatlam hosil qiladi. Mahkamlagichlar uchun to'rtta asosiy umumiy korroziyaga qarshi texnologiya mavjud: plyonka bilan ishlov berish texnologiyasi, metall qoplama texnologiyasi, qoplama texnologiyasi va metallning ichki tuzilishini o'zgartirish (masalan, zanglamaydigan po'lat).
1. Filmga ishlov berish texnologiyasi
Filmni qayta ishlash texnologiyasi asosan kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullardan foydalangan holda metall yuzasida barqaror kimyoviy (elektrokimyoviy) konversiya plyonkasini yaratish jarayonini nazarda tutadi. Masalan, shahar temir yo'l transporti vositalarida mahkamlagichlarni plyonka bilan ishlov berish uchun qorayish / ko'k rangga ishlov berish va fosfatlash bilan ishlov berish keng qo'llaniladi.
1.1 Qoraytirish va ko'karish
Po'lat qismlarni oksidlovchi moddalarni o'z ichiga olgan konsentrlangan gidroksidi eritmasiga joylashtirish va ularni ma'lum vaqt davomida taxminan 140 daraja ishlov berish jarayoni po'lat qismlar yuzasida kimyoviy oksid plyonkasi (asosan Fe₃O₄ dan iborat) hosil qilish jarayoni qorayish / ko'k bilan ishlov berish deb ataladi.
Ko'karish / qorayishni davolashning texnik xususiyatlari:
1) plyonka qalinligi 0,5-1,5 mkm.
2) Neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) vaqti odatda atigi 2 ~ 5 soatni tashkil qiladi, bu vaqtda oksid plyonkasi buziladi va hatto juda ko'p zang paydo bo'ladi.
3) Past vodorod mo'rtlashuv sezuvchanligi, uchun ishlatilishi mumkinyuqori-kuchli murvatlar.
4) Mahkamlagich sifatida uning moment-oldindan yuklanish mustahkamligi yomon.
5) Yorqin rang va yaxshi dekorativ effekt.
6) arzon narx.
1.2 Fosfatlash bilan ishlov berish
Marganets, fosfor kislotasi, fosfat va boshqa reagentlar bo'lgan eritmaga po'lat qismlarni botirib, metall yuzasida suv{0}}erimaydigan fosfat konversion plyonka hosil qilish jarayoni fosfatlash jarayoni deb ataladi. Fosfat bilan ishlov berishning texnik xususiyatlari quyidagilardan iborat:
1) Film substrat bilan mahkam birlashtirilgan (qalinligi 1 ~ 50 mkm).
2) Neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) vaqti 10 ~ 20 soat, ba'zilari esa 72 soatgacha yetishi mumkin.
3) Mexanik mustahkamlik va mo'rt tuzilish.
4) Mahkamlagich sifatida uning moment-oldindan yuklanish mustahkamligi yaxshi.
5) Rangi ochiq kul rang kabi quyuq va dekorativ effekt yomon.
6) Vodorodning mo'rtlashishiga nisbatan sezgirligi past, yuqori quvvatli murvatlar uchun ishlatilishi mumkin.
7) arzon narx.
2. Metall qoplama texnologiyasi
Metall qoplama texnologiyasi - bu metall materiallarni dekorativ yoki himoya xususiyatlariga ega bo'lish uchun qoplama texnologiyasidan foydalangan holda, asosan metall materiallar yuzasida yupqa metall qatlam hosil qiluvchi sirtni qayta ishlash jarayoni. Shahar temir yo'li transport vositalarida mahkamlagichlar uchun metall qoplama texnologiyasi asosan galvanizatsiya, shuningdek, boshqa maxsus metall qoplamalar (xrom qoplama, nikel qoplama, kadmiy qoplama, kumush qoplama va boshqalar) hisoblanadi.
2.1 Galvanizatsiya
Rux va temir aralashtiriladi va ularning standart elektrod potentsiali -0,76 V. Po'lat taglik uchun sink qoplamasi anodik qoplama bo'lib, u po'lat substratni yaxshiroq himoya qila oladi. Shuning uchun galvanizatsiya texnologiyasi mahkamlagichlarda juda keng qo'llaniladi. Uchta keng tarqalgan galvanizatsiya usuli mavjud: issiq galvanizatsiya, elektrogalvanizatsiya va mexanik galvanizatsiya.
2.1.1 Issiq{1}}issiq galvanizatsiya
Issiq{0}}issiq galvanizatsiya deganda po‘lat qismlarni eritilgan suyuq ruxga botirish jarayoni tushuniladi, bu esa ishlov beriladigan buyum yuzasida bir qator fizikaviy va kimyoviy reaksiyalarga sabab bo‘lib, metall rux qoplamasini hosil qiladi. Issiq galvanizatsiya qoplamasining qalinligi nisbatan qalin (30~60 mkm gacha) va korroziyaga chidamliligi juda yaxshi. Uzoq vaqt davomida ochiq havoda ishlatiladigan po'lat qismlarda keng qo'llaniladi (masalan, televizor minoralari, avtomobil yo'llarining to'siqlari va boshqalar). Mahkamlagichlar uchun issiq{8}}issiq galvanizatsiya odatda M6 va undan yuqori murvatlarga qo'llaniladi, lekin uni yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi. Buning asosiy sababi shundaki, issiq galvanizatsiya jarayonining ish harorati nisbatan yuqori (400 ° ~ 500 ° ) bo'lib, bu yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlarni yumshoq-yumshatish va ularning mustahkamligini pasaytirish oson.
2.1.2 Elektrogalvanizatsiya
Elektrogalvanizatsiya - bu po'lat qismlar yuzasida bir xil, zich va-yaxshi bog'langan sink qoplamini hosil qilish uchun elektroliz printsipidan foydalanish. Elektrogalvanizlangan rux qatlamining qalinligi nisbatan yupqa (5 ~ 30 mkm) va korroziyaga chidamliligi galvanizatsiyalangan korroziyaga qarshi muolajalar orasida eng yomoni hisoblanadi. Biroq, uning jarayoni oddiy, narxi past va ipning ulanishiga juda oz ta'sir qiladi, shuning uchun u mahkamlagichlarda keng qo'llaniladi. Elektrogalvanizatsiya vodorodning mo'rtlashishiga yuqori sezuvchanlikka ega bo'lgani uchun va vodorodni to'liq olib tashlash qiyin bo'lganligi sababli (harorat 100 darajadan yuqori bo'lganda elektrogalvanizlangan qatlam tozalanadi yoki tushadi), elektrogalvanizatsiyani yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi.
2.1.3 Mexanik galvanizatsiya
Mexanik galvanizatsiya deganda, sink kukuni, dispersant va tezlatgich kabi kimyoviy moddalar ta'sirida po'lat qismlar yuzasiga zarba muhiti bilan ta'sir qilish orqali po'lat qismlar sink qoplamasini hosil qiladigan sirtni tozalash jarayonini nazarda tutadi. Mexanik galvanizli qatlamning qalinligi odatda 5 ~ 50 mkm. Qoplamaning yuzasi zich va bir xil, yaxshi dekorativ effekt va mukammal korroziyaga chidamliligi; bundan tashqari, issiq galvanizatsiya va elektrogalvanizatsiyada mavjud bo'lgan yuqori-temperatura va vodorod mo'rtlashuvi kabi kamchiliklari yo'q, shuning uchun u mahkamlagichlarni korroziyaga qarshi-o'tkazish uchun ayniqsa mos bo'lgan sirtni tozalash jarayonidir.
2.2 Boshqa metall qoplamalar
2.2.1 Xrom qoplamasi
Metall qoplama sifatida xrom kuchli yopishish, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal dekorativ effekt va yuqori issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega (odatda 500 darajadan pastroq foydalanish mumkin). Shuning uchun, mahkamlagichlarning metall qoplamasi sifatida xrom qoplamasidan foydalanish juda idealdir.
Xrom qoplamasining asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1) Jarayon murakkab va xrom qoplamasidan oldin nikel yoki mis bilan qoplangan bo'lishi kerak.
2) yuqori narx.
3) Xrom qoplamasi qattiq va mo'rt bo'lib, tushishi oson.
2.2.2 Nikel qoplamasi
Metall qoplama sifatida nikel yaxshi elektr o'tkazuvchanligiga, yuqori qattiqlikka, yaxshi dekorativ effektga va issiqlikka chidamliligiga ega (odatda 600 darajadan pastroq foydalanish mumkin), shuning uchun mahkamlagichlar uchun nikel qoplamasidan foydalanish ham idealdir.
Nikel qoplamasining asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1) Jarayon murakkab va mis nikel qoplamasidan oldin birinchi bo'lib qoplanishi kerak (asl "xrom qoplamasidan oldin" matn terish xatosi).
2) Nikel qoplamasi gözeneklidir va qoplama yupqa bo'lganda matritsaning korroziyasi tezlashadi.
3) Yuqori narx.
2.2.3 Kadmiy qoplamasi
Metall qoplama sifatida kadmiy kuchli xlorid kislotasi korroziyaga chidamliligi, past vodorod mo'rtligi va yaxshi dekorativ effektga ega bo'lgan anodik qoplamadir. Bu, ayniqsa, dengiz muhitida ishlatiladigan mahkamlagichlar uchun mos keladi (masalan, dengiz samolyotlarining mahkamlagichlari va neft burg'ulash platformalari).
Kadmiy qoplamasining asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:
① Atrof-muhitning yuqori ifloslanishi. Kadmiy erishi natijasida hosil bo'ladigan gaz va eruvchan kadmiy tuzlari zaharli hisoblanadi.
② Yuqori narx.
2.2.4 Kumush qoplama
Metall qoplama sifatida kumush mukammal elektr o'tkazuvchanligiga, mukammal aks ettiruvchi ishlashiga, yaxshi yog'lanishiga va mukammal issiqlikka chidamliligiga ega (odatda 870 darajadan pastroq foydalanish mumkin). Shu sababli, kumush qoplama elektronika va elektrotexnika, yuqori chastotali komponentlar (masalan, generator o'tkazgich murvatlari, avtomobil akkumulyatori chiqish terminallari) kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Kumush qoplamaning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:
① Jarayon murakkab va misni kumush bilan qoplashdan oldin birinchi navbatda qoplash kerak.
② Narxi juda qimmat.
2.2.5 Rux{1}}Nikel qoplamasi
Rux{0}}nikel kompozit qoplama - bu rux qoplamali sirtni qayta ishlash texnologiyasi asosida ishlab chiqilgan yangi turdagi qotishma metall qoplamasi bo'lib, u ko'plab afzalliklarga ega:
1) Neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) vaqti 500 ~ 1500 soatga yetishi mumkin.
2) Qoplamaning elektrod salohiyati Fe va Zn o'rtasida bo'lib, alyuminiy qismlar bilan yig'ish uchun ko'proq mos keladi.
3) Yuqori qoplama qattiqligi va yaxshi dekorativ effekt.
4) Deyarli hech qanday vodorod mo'rtlashuvi uchun ishlatilishi mumkinyuqori-baquvvat mahkamlagichlar.
5) Yaxshi issiqlikka chidamlilik (odatda 800 darajadan past foydalanish mumkin; asl "8009C" matn terish xatosi).
Rux{0}}nikel qoplamasining asosiy kamchiligi uning yuqori narxidir (oddiy galvanizatsiyadan taxminan 6 baravar yuqori), lekin uning mukammal kompleks ishlashi tobora keng tarqalgan.
3. Qoplash texnologiyasi
Qoplama texnologiyasi - bu sirtda zich, uzluksiz va bir xil plyonka hosil qilish uchun muayyan asbob-uskunalar va usullar orqali ob'ektlar yuzasiga maxsus qoplamalarni qo'llash, so'ngra uni tabiiy yoki sun'iy usullar bilan quritib, himoya yoki dekorativ qoplama hosil qilish uchun sirtni tozalash texnologiyasi.
Mahkamlagichlarda eng koʻp qoʻllaniladigan qoplama texnologiyasi rux{0}}xrom bilan qoplash texnologiyasi boʻlib, u poʻlat qismlarga rux{1}}xrom qoplamini qoʻllash va toʻliq yopiq{2}}dakromet bilan ishlov berish orqali pishirish orqali poʻlat qismlar yuzasida hosil boʻladigan qoplamadir. U quyidagi ajoyib xususiyatlarga ega:
1) Neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) vaqti 500 ~ 1000 soatga yetishi mumkin.
2) Yaxshi o'tkazuvchanlik.
3) Vodorodning mo'rtlashuv sezuvchanligi yo'q.
4) Atrof muhitning past ifloslanishi.
5) Mahkamlagich sifatida uning moment-oldindan yuklanish mustahkamligi juda yaxshi.
6) O'rtacha narx (oddiy galvanizatsiyadan taxminan 2 barobar).
Dacromet bilan davolashning asosiy kamchiliklari quyidagilardan iborat:
1) yomon aşınma qarshilik (qattiqlik faqat 1 H).
2) Yagona rang (faqat kumushrang oq va kumushrang kulrang), yomon dekorativ effekt.
3) Zaif elektr o'tkazuvchanligi, Supero'tkazuvchilar ulanishlari bo'lgan qismlarga mos kelmaydi.
4. Po'latning mikro tuzilishini o'zgartirish
4.1 Tarkibi o'zgarishi (masalan, zanglamaydigan po'latdan)
Zanglamaydigan po'lat - zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi{0}}, u mukammal korroziyaga chidamliligi va yaxshi dekorativ effektga ega va turli sohalarda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamlilik mexanizmi asosan quyidagicha ekanligiga ishoniladi:
1) Cr miqdori 13% dan oshganda, po'latning elektrod potentsiali salbiy potentsialdan ijobiy potentsialga ko'tarilib, po'lat matritsaning o'zini "inert" qiladi;
2) Cr matritsani qo'shimcha himoya qilish uchun po'lat yuzasida zich Cr{1}}boy passiv plyonka hosil qiladi;
3) Zanglamaydigan po'latni mikro tuzilishiga ko'ra martenzitik po'lat, ferrit po'lat, ostenitik po'lat, ostenitik{1}}ferrit zanglamaydigan po'lat va boshqalarga bo'lish mumkin. Ular orasida ostenitik zanglamaydigan po'lat A2 va A4 seriyali zanglamaydigan po'lat kabi eng yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
Zanglamaydigan po'latdan asosan quyidagi kamchiliklar mavjud:
① Past rentabellikga ega (odatda 300 MPa dan oshmasligi kerak), asosiy tarkibiy qismlarni ulash uchun mos kelmaydi;
② Ip tutilishiga moyil: zanglamas po'latdan yasalgan murvatlar tortilganda, ip yuzasiga shikast etkazish oson va bu vaqtda oksidli qatlam o'z-o'zidan hosil bo'ladi, bu esa murvatning yopishishini va qulfini yanada kuchaytiradi;
③ Donalararo korroziyaga moyil: ma'lum bir haroratda zanglamaydigan po'latdagi C va Cr birikmalar hosil qiladi, ayniqsa don chegaralari yaqinida, bu don chegaralarida "Cr-tushgan joylar" paydo bo'lishiga olib keladi va donalararo korroziyaga olib keladi;
④ Cl⁻ muhitiga zaif korroziyaga chidamliligi (A4 zanglamaydigan po'latdan tashqari);
⑤ Yuqori narx (Dacromet davolashdan taxminan 4 baravar yuqori).
4.2 Issiqlik bilan ishlov berish holatini o'zgartirish
Chelik materiallari asosan ko'p fazali tuzilmalardir (iflosliklar, karbidlar, intermetalik birikmalar va boshqa ikkinchi fazalar odatda po'latda katod sifatida mavjud, Fe matritsasi esa anod vazifasini bajaradi). Ko'p fazali strukturada har bir faza o'rtasida potentsial farq mavjud bo'lib, korroziya mikroelementini hosil qiladi. Ikkinchi faza anodik passivatsiya fazasi yoki katodik erish fazasi bo'lishi mumkin, ularning ikkalasi ham matritsaning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
Misol tariqasida zanglamaydigan po'latni oladigan bo'lsak, uni payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qo'shimcha ehtiyotkorlikni talab qiladi. Yuqori haroratli eritma bilan ishlov berishdan so'ng, zanglamaydigan po'lat 400 dan 850 darajagacha qizdirilsa, don chegaralari bo'ylab ko'p miqdorda Cr₂₃C₆ va Cr₇C₃ karbidlar cho'kadi va Cr{4}}donlar yaqinida to'kilib ketgan maydon hosil qiladi. Karbidlar korroziya xujayrasining katodi rolini o'ynaydi va Cr{6}}to'yib yuborilgan maydon korroziya xujayrasining anodi rolini o'ynaydi, bu esa donalararo korroziyani keltirib chiqaradi va zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada pasayishiga olib keladi.
