Qoralash bilan ishlov berish po'lat materiallar uchun keng tarqalgan sirt oksidlanish va korroziyaga qarshi-protsessdir. Jarayon harorati va davolash effektlariga ko'ra, u asosan uch turga bo'linadi: past{2}}haroratda qorayish, yuqori{3}}haroratda qorayish va optik mat qorayish. Har bir jarayon qoplama ishlashi, sirt ko'rinishi va qo'llaniladigan stsenariylarda farqlanadi.
I. Qoralashning uchta asosiy jarayoniga kirish
1. Past-haroratda qorayish jarayoni
Past haroratda qorayish jarayoni barqaror mahsulot sifatini-ta'minlaydi. Hosil bo'lgan oksidli plyonka zich, qattiq va yaxshi yopishgan-. Yog 'yopilgandan so'ng, sirt milliy GB / T15519 standartiga mos keladigan o'rtacha aşınma qarshilikka ega, hatto chuqur qora rangga ega bo'ladi. Yuqori xarajatli ishlash xususiyatiga ega bo'lgan bu jarayon an'anaviy mahkamlagichlarni korroziyaga qarshi ishlov berishda keng qo'llaniladi. Biroq, uning korroziyaga chidamliligi va eskirishga chidamliligi yuqori haroratda qorayish jarayonidagidan pastroq.
2. Yuqori{1}}haroratda qorayish jarayoni
Yuqori{0}}haroratdagi qorayish mukammal davolash natijalari bilan eng yaxshi keng qamrovli ishlashni taklif etadi. Hosil bo'lgan oksid plyonkasi ultra{2}}kuchli yopishish va bir xil zichlikka ega. Qayta ishlangan murvat yuzasi ko'plab xususiyatlarga ega, shu jumladan aşınma qarshilik, ishqalanishni kamaytirish, tirnalishga chidamlilik, tutilishga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va o'z{4}}moylash. U yuqori{6}}kuchli, yuqori aniqlikdagi-korroziyaga qarshi ishlov berish uchun javob beradi.og'ir-yuklangan olti burchakli murvatlar, yuqori darajali mahkamlagichlar uchun afzal qilingan qorayish jarayoni-bo'lib xizmat qiladi.
3. Optik mat qorayish jarayoni
Maxsus ishlab chiqilgan kimyoviy moddalar va eksklyuziv texnik protseduralarni qo'llagan holda, optik mat qorayish jarayoni murvat yuzalarida-akslatmaydigan mat qora oksidli plyonka hosil qiladi. Qoplama kuchli yopishqoqlik, barqaror tuzilish, kul qoldig'i va zarracha nuqsonlari yo'q, qulay aşınma qarshilik bilan faxrlanadi. Bu tashqi ko'rinish tuzilishi va mot vizual effekt uchun maxsus talablarga ega bo'lgan aniq olti burchakli murvatlarga qo'llaniladi.
II. Operatsion ehtiyot choralariOlti burchakli murvatQoralikni davolash
1. Oldindan ishlov berishda{1}}to'liq yog'dan tozalashni yakunlang
Oddiy{0}}haroratdagi qorayish eritmasi kislotali bo'lib, yog'ni tozalash xususiyatiga ega emas. Yog 'ustidagi barcha ifloslantiruvchi moddalar-davolashdan oldingi bosqichda butunlay olib tashlanishi kerak. Tegishli yog'sizlantirish usullari haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab tanlanishi mumkin. Yog'sizlantirishdan so'ng, ish qismlari toza suv bilan to'liq yuvilishi kerak. Durulama idishidagi suzuvchi yog 'qoralarini ikkilamchi ifloslanishning oldini olish uchun o'z vaqtida olib tashlash kerak. Yog'sizlantirish uchun malaka standarti ish qismining butun yuzasini qoplaydigan bir xil va uzluksiz suv plyonkasidir. Suv tomchilarining to'planishi yoki uzluksiz suv plyonkalari to'liq yog'sizlanishni ko'rsatadi. Qayta ishlash majburiydir va yog'li ish qismlarini qorayish tankiga kiritish taqiqlanadi.
2. Turli materiallar uchun vaqtni shakllantirish-filmni aniq boshqaring
Turli toifadagi po'lat materiallar har xil qatlam-shakllanish tezligiga ega. Operatorlar ishlab chiqarish jarayonida plyonka o'sishini doimiy ravishda kuzatib borishlari va bir xil kulrang{2}}qora oksidli plyonka hosil bo'lgandan so'ng darhol ish qismlarini olishlari kerak. Ish qismlari suvsizlanish moyini botirish jarayonidan oldin 1-2 daqiqa davomida havoda qoldirilishi kerak. Zangga qarshi suvsizlanish moyiga botirilgandan so'ng, oksid plyonkasining qoraligi, yopishqoqligi va ixchamligi sezilarli darajada yaxshilanadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishda mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlaydi.
3. Havoda turish vaqtida kino sifatini tekshirish
Tasodifiy sifat tekshiruvi qoraygan ish qismlari normal haroratda qoraygandan so'ng havoda turganda amalga oshirilishi kerak-. Naqshli lekeli, tagligi ochiq yoki ishqalanadigan{2}}qora qoplamali mahsulotlarni keyingi jarayonlarga, ayniqsa moyga botirishga kirish taqiqlanadi. Nosoz mahsulotlarning keyingi ishlab chiqarish jarayonlariga o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun jarayon bilan bog'liq muammolar darhol tekshirilishi va tuzatilishi kerak.
4. Qoplamani tozalash nuqsonlarini sudya qiling va maqsadli tuzatishni amalga oshiring
Qoplamaning peelingi asosan ikkita sababga ko'ra yuzaga keladi va sirt sharoitlariga qarab baholanishi mumkin. Agar faqat sirt qora qatlam po'lat substratni ko'rsatmasdan tozalansa, nuqson ortiqcha qorayishning ho'llash vaqti tufayli yuzaga keladi. Agar qoplama butunlay tushib qolsa va metall taglik yuzasiga chiqsa,{2}}oldindan ishlov berish, shu jumladan yog'sizlantirish va changni tozalash to'liq bo'lmaydi va to'liq-qoralash va qayta{4}}qoralash talab etiladi.
5. Davolanishdan oldingi sifatni ta'minlash uchun eritma konsentratsiyasini barqarorlashtiring
Yog'sizlantiruvchi va xlorid kislotasi ishchi eritmasining kontsentratsiyasi ishlab chiqarish jarayonida, ayniqsa xlorid kislota konsentratsiyasini muntazam ravishda kuzatib borish va saqlab turish kerak. Barqaror eritma parametrlari malakali dastlabki ishlov berish, bir tekis qorayish plyonkasi va qoplamani ishonchli yopishtirishning asosiy kafolati hisoblanadi.
