Sovuq sarlavha (ekstruziya) metall bosimini qayta ishlashga tegishli bo'lib, kesilmaydigan metall bosimli ishlov berish jarayonlaridan biridir.
Ishlab chiqarishda, normal haroratda, oldindan belgilangan qolipda hosil qilish uchun metallga tashqi kuch qo'llaniladi. Ushbu usul odatda sovuq sarlavha (ekstruziya) deb ataladi.
Mahkamlagichlarni shakllantirish jarayonida sovuq sarlavha (ekstruziya) texnologiyasi asosiy ishlov berish texnologiyasidir. Sovuq sarlavha texnologiyasi ishlab chiqarish uchun eng mos keladimurvatlar, vintlardek, yong'oq va perchinlar.
Bugungi kunda Xiao Bian sovuq sarlavhaning asosiy kontseptsiyasini, sovuq ekstruziyaning rivojlanish tarixini, sovuq sarlavhaning afzalliklari va kamchiliklarini va sovuq sarlavhani, issiq sarlavhani va issiq sarlavhani taqqoslashni taqdim etadi.
Sovuq sarlavhaning asosiy tushunchasi
Sovuq sarlavha (ekstruziya) nozik plastik hajmni shakllantirish texnologiyasining muhim qismidir. Sovuq ekstruziya deganda metall bo'shliqni sovuq holatda qolib bo'shlig'iga qo'yish, metall materialni kuchli bosim va ma'lum tezlik ta'sirida plastik oqim ishlab chiqarishga majburlash tushuniladi, buning natijasida ekstruziya qismlarining kerakli shakli, o'lchami va ma'lum mexanik xususiyatlarini olish mumkin. .
Shubhasiz, sovuq ekstruziya jarayoni metall oqimini nazorat qilish uchun qolipga tayanadi va qismlarni shakllantirish uchun metall hajmini massiv o'tkazishga tayanadi.
Aslida, har qanday mahkamlagichni shakllantirish nafaqat sovuq sarlavha bilan, balki deformatsiyani buzishdan tashqari, oldinga va teskari ekstruziya, aralash ekstruziya, zımbalama, prokat va boshqa deformatsiya usullari bilan ham amalga oshirilishi mumkin.
Shuning uchun ishlab chiqarishda "sovuq sarlavha" atamasi oddiy atamadir. Aniqroq qilib aytganda, uni "sovuq sarlavha (ekstruziya)" deb atash kerak.
Zamonaviy sovuq ekstruziyaning rivojlanish tarixi
Zamonaviy sovuq ekstruziya texnologiyasi 18-asrning oxirida boshlangan. Frantsuzlar frantsuz inqilobi davrida qo'rg'oshinni kichik teshiklardan o'qlarga chiqarish orqali sovuq ekstruziyani boshladilar.
1830 yilda Frantsiyada ba'zi odamlar qo'rg'oshin va qalay quvurlarini teskari ekstruziya bilan ishlab chiqarish uchun mexanik presslardan foydalanishni boshladilar.
1906 yilda Qo'shma Shtatlarda guruchli kostyum tugmachalarini ishlab chiqarish uchun kimdir oldinga ekstruziyaning ichi bo'sh chashka blankasiga patent huquqini oldi.
1909 yilda amerikaliklar tomonidan patentlangan Hooker usuli oldinga zımbalama ekstruziya usuli hisoblanadi. Metall oqim yo'nalishi zımbalama ekstruziyasi yo'nalishi bilan bir xil. U 1906 yil patenti sotib olingandan keyin ishlab chiqilgan. Patentdagi chashka blankasi chuqur chizish usuli bilan ishlab chiqariladi.
Birinchi jahon urushida guruch patron qutisini ishlab chiqarish uchun Xuker usuli qo'llanilgan. Ikkinchi jahon urushidan oldin 1934 yilda nemislar po'lat patron qutisini sinovdan o'tkazish uchun ushbu usuldan foydalanganlar, ammo jiddiy termal yopishqoqlik tufayli muvaffaqiyatsizlikka uchragan.
Ikkinchi jahon urushining o'rtalariga qadar ekstruziya usuli po'lat patron qutisini ishlab chiqarishda yangi sirtni moylash usulini qo'llash - ishlov beriladigan qismning yuzasida fosfat plyonka hosil qilish tufayli muvaffaqiyatli bo'ldi.
O'shandan beri sovuq ekstruziya texnologiyasi amaliy bo'lib, sovuq zarb texnologiyasida eng ko'p qo'llaniladigan usulga aylandi.
1960-yillarda Yaponiya avtomobil sanoatining o'sishi sovuq ekstruziya texnologiyasini rivojlantirish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratdi. Sovuq ekstruziya uskunalari nuqtai nazaridan, Yaponiyaning birinchi 2000kN PK nozik pressi (tirsak pressi) 1933 yilda Yaponiyaning Keida korporatsiyasi tomonidan ishlab chiqarilganidan beri, hozirgi kunga qadar 2000 dan ortiq PK seriyali presslar ishlab chiqarilgan.
Avtomobil sanoatining rivojlanishi bilan yuqori aniqlikdagi matbuotga bo'lgan talab tobora kuchayib bormoqda. Huida Co., Ltd, shuningdek, turli xil zarb presslarini ishlab chiqdi.
Shu bilan birga, Yaponiyaning Komatsu kompaniyasi LIC va LZC seriyali sovuq zarb shakllantirish presslarini yuqori aniqlikdagi va oson ishlaydigan maqsad sifatida ishlab chiqdi.
Sovuq ekstruziya mahsulotlari nuqtai nazaridan, Yaponiya 1970-yillarda boshlang'ich debriyaj viteslarini, qo'zg'aysan mili spline va alternator qutb yadrosini muvaffaqiyatli sovuq ekstruziya qildi. 1980-yillarda, shuningdek, sovuq ekstrudirovka qilingan katta yuqori aniqlikdagi doimiy tezlikli to'pning tashqi poygasi, ichki poygasi, o'zaro faoliyat mili, avtomobil differensial konusli tishli va boshqa yuqori aniqlikdagi qismlar. Yapon avtomobillarining yuqori ishlashi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga katta hissa qo'shdi.
Xitoyda sovuq ekstruziya texnologiyasi Yaponiyadagi kabi boshlanish vaqtiga ega. 1970-yillarda Xitoy velosipedlar, avtomobil elektr jihozlari va boshqa mahsulotlarni seriyali ishlab chiqarishda super sovutilgan ekstruziya texnologiyasini ilgari surdi va boshlang'ich tishli ekstruziyani shakllantirishni muvaffaqiyatli ishlab chiqdi va uni partiyaviy ishlab chiqarishga kiritdi.
Shu bilan birga, jarayon, asbob-uskunalar, materiallar, qoliplar, moylash, avtomatlashtirish qurilmalari va asl o'lchami, asl holati va blankadan keyingi ishlov berish kabi bir qator texnik muammolar tubdan hal etilmagan, shuning uchun u katta darajada ishlab chiqilmagan. 1980-yillarda maishiy texnika va avtomobil va mototsikl sanoatining jadal rivojlanishi, sovuq ekstruziya texnologik uskunalari va ishlab chiqarish texnologiyasini joriy etish, hazm qilish va assimilyatsiya qilish bilan birga, ilmiy tadqiqotchilar ishlab chiqarish amaliyoti orqali sovuq ekstruziya texnologiyasining ko'plab muammolarini yengib chiqdilar va shu bilan birga. , sovuq zarb uskunalari ham juda rivojlangan.
Hozirgi vaqtda Xitoyda soat korpuslari, velosiped volanlari, markaziy vallar, nozik zarb qilingan viteslar, avtomobillar uchun doimiy tezlikdagi universal bo'g'inlar, ichki yonuv dvigatellari uchun uchqun va porshen pinlari, avtomobil klapanlari, kamera qismlari, avtomobil starterining yo'naltiruvchi gilzalari, sovuq ekstruziya texnologiyasi bilan boshlang'ich viteslar va boshqalar va uyda va chet elda bir xil darajaga yetdi.
Sovuq sarlavha (ekstruziya) jarayonining afzalliklari
Sovuq ekstruziya texnologiyasi yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik, yuqori sifatli va kam iste'molga ega bo'lgan ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, asosan kichik va o'rta o'lchamdagi zarb ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Boshqa ishlov berish jarayonlari bilan solishtirganda, sovuq ekstruziya quyidagi afzalliklarga ega:
a) Xom ashyoni tejash. Sovuq ekstruziya - metallning plastik deformatsiyasidan kerakli shakldagi qismlarni tayyorlash uchun foydalanish, bu kesishni sezilarli darajada kamaytiradi va materialdan foydalanishni yaxshilaydi. Sovuq ekstrüzyonun materialdan foydalanish darajasi, odatda, 80% dan ortiq bo'lishi mumkin.
b) mehnat unumdorligini oshirish. Qismlarni ishlab chiqarish uchun kesish o'rniga sovuq ekstruziya jarayonidan foydalanish unumdorlikni bir necha marta, o'nlab marta, hatto yuzlab marta oshirishi mumkin.
c) Qismlar ideal sirt pürüzlülüğü va o'lchov aniqligini olishlari mumkin. Qismlarning aniqligi IT7 ~ IT8 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R 0 .2 ~ R 0 ga yetishi mumkin.6. Shuning uchun, sovuq ekstruziya bilan ishlangan qismlar kamdan-kam hollarda qayta kesiladi va faqat maxsus talablarga ega bo'lgan joylarda nozik maydalangan bo'lishi kerak.
d) qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Sovuq ekstruziyadan so'ng metallning sovuq ishda qattiqlashishi va qismlar ichida oqilona tolali oqim taqsimotining shakllanishi qismlarning mustahkamligini xom ashyoga qaraganda ancha yuqori qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, oqilona sovuq ekstruziya jarayoni qismlar yuzasida siqish kuchlanishini hosil qilishi va charchoq kuchini yaxshilashi mumkin. Shuning uchun, sovuq ekstruziya jarayonidan keyin dastlab issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish kerak bo'lgan ba'zi qismlar uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni o'tkazib yuborilishi mumkin. Ba'zi qismlar dastlab yuqori quvvatli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak va sovuq ekstruziya jarayonidan keyin past kuchli po'lat bilan almashtirilishi mumkin.
e) Murakkab shakldagi va kesish qiyin bo'lgan qismlarga ishlov berishi mumkin. Noqonuniy qism, murakkab ichki bo'shliq, ichki tishlar va ko'rinmas ichki truba kabi.
f) ehtiyot qismlar xarajatlarini kamaytirish. Sovuq ekstruziya jarayoni xom ashyoni tejash, mahsuldorlikni oshirish, qismlarni kesish miqdorini kamaytirish va yuqori sifatli materiallarni yomon materiallar bilan almashtirish afzalliklariga ega bo'lganligi sababli, qismlarning narxi sezilarli darajada kamayadi.
Sovuq ekstruziya texnologiyasini qo'llashdagi qiyinchiliklar
1) Kalıplar uchun yuqori talablar. Sovuq ekstruziya paytida, bo'shliq qolipdagi uch o'lchovli bosim kuchlanishiga duchor bo'ladi, bu deformatsiyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, bu esa qolipning stressini umumiy shtamplash qolipiga qaraganda ancha katta qiladi. Po'latdan sovuq ekstruziya qilinganida, qolipning kuchlanishi ko'pincha 2000MPa ~ 2500MPa ga etadi. Yuqori quvvatga qo'shimcha ravishda, qolip ham etarli darajada ta'sirga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qolipdagi metall bo'shliqning kuchli plastik deformatsiyasi qolib haroratini taxminan 250 daraja ~ 300 darajaga ko'taradi. Shuning uchun, qolib materiali ma'lum chidamlilik barqarorligiga muhtoj. Yuqoridagi shartlarga ko'ra, sovuq ekstruziya qolipining ishlash muddati shtamplash qolipiga qaraganda ancha past.
2) Katta tonnajli press talab qilinadi. Sovuq ekstruziya paytida bo'shliqning katta deformatsiyaga chidamliligi tufayli yuzlab yoki hatto minglab tonna press talab qilinadi.
3) Sovuq ekstruziya qolipining yuqori narxi tufayli, odatda, faqat ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan qismlarga qo'llaniladi. Uning mos keladigan minimal partiyasi hajmi 50000 ~ 100000 dona.
4) Blankni ekstruziyadan oldin sirt bilan ishlov berish kerak. Bu nafaqat jarayonlar sonini ko'paytiradi va katta ishlab chiqarish maydonini egallaydi, balki ishlab chiqarishni avtomatlashtirishni amalga oshirishni ham qiyinlashtiradi.
5) Yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlash uchun mos emas.
6) Sovuq ekstruziya qismlarining plastisitivligi va ta'sirga chidamliligi yomonlashadi va qismlarning qoldiq stressi katta bo'ladi, bu qismlarning deformatsiyasi va korroziyaga chidamliligining pasayishiga olib keladi (stress korroziyasi).
Sovuq ekstruziya texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi
1) Borgan sari jiddiy energiya inqirozi bilan odamlar atrof-muhit sifatiga ko'proq e'tibor berishadi va tobora kuchayib borayotgan bozor raqobati zarb ishlab chiqarishni yuqori samaradorlik, yuqori sifat, tozalash, energiya tejash va materiallarni tejash yo'nalishida rivojlanishiga yordam beradi. Shu sababli, ekstruziya va boshqa texnologik vositalar bilan ishlab chiqarilgan tozalangan zarb ishlab chiqarish bozor raqobatida katta rivojlanadi.
2) Avtomobilning engil, yuqori tezlik va silliqlik yo'nalishi bo'yicha rivojlanishi bilan zarbning o'lchov aniqligi, og'irlik aniqligi va mexanik xususiyatlariga yuqori talablar qo'yiladi. Masalan, katta va kichik uchlari orasidagi xatolik uchun talablarga qo'shimcha ravishda, avtomobil dvigateli uchun har bir bog'lovchi novda zarb qilingan og'irlik xatosi ham 8 g dan oshmasligi kerak. Yangi mahsulotlarga yuqori talablar tozalangan ishlab chiqarish texnologiyasini rivojlantirishga yordam beradi.
3) Ishlab chiqarishni ixtisoslashtirilgan va keng ko'lamli tashkil etish hali ham sovuq ekstruziya ishlab chiqarishning rivojlanish yo'nalishi va tendentsiyasidir. Frantsiyada 1991 yildan 1994 yilgacha ekstruziya jarayoni bilan zarb ishlab chiqaradigan professional ishlab chiqaruvchilarning umumiy mehnat unumdorligi, ya'ni bir kishiga to'g'ri keladigan ekstruziya qismlarining ishlab chiqarish va ishlab chiqarish qiymati, qolipli zarb yoki erkin zarb ishlab chiqaradigan umumiy ishlab chiqaruvchilarnikidan yuqori. Misol tariqasida 1994 yilni oling, professional ishlab chiqaruvchilarning ekstruziya qismlarining aholi jon boshiga ishlab chiqarishi 51024KG ni tashkil etib, 775688 frank ishlab chiqarish qiymatini yaratdi. Xuddi shu davrda zarb ishlab chiqaruvchilarning bir kishi boshiga o'rtacha ishlab chiqarish hajmi atigi 39344 kg ni tashkil etdi, ishlab chiqarish qiymati 592384 frankni tashkil etdi, bu faqat 77,1 foiz va ekstruziya qismlarini professional ishlab chiqaruvchilarning 76,37 foizini tashkil etdi. Erkin zarb fabrikasi bilan solishtirganda, u pastroq.
4) Maxsus ekstruziya mashinasi rivojlanish tendentsiyasiga aylanadi. O'rta va kichik zarb ishlab chiqarishni rivojlantirish va sovuq ekstruziya va issiq ekstruziya jarayonlarini rag'batlantirish va qo'llash bilan ko'p stantsiyali sovuq ekstruziya presslari, nozik presslar va ma'lum zarb uchun mo'ljallangan va ishlab chiqarilgan maxsus mashinalar sezilarli darajada rivojlanadi.
Keng tarqalgan ekstruziya usullarini quyidagi toifalarga bo'lish mumkin
a) Oldinga ekstruziya paytida metall oqim yo'nalishi zımbaning harakat yo'nalishiga mos keladi. Oldinga ekstruziyani ikki turga bo'lish mumkin: qattiq oldinga ekstruziya va ichi bo'sh oldinga ekstruziya. Oldinga ekstruziya usuli vintlardek, mandrellar, quvurlar va kartridjlar kabi turli shakllarning qattiq va ichi bo'sh qismlarini ishlab chiqarishi mumkin.
b) Orqaga ekstruziya: Ekstruziya paytida metall oqim yo'nalishi zımbaning harakat yo'nalishiga teskari bo'ladi. Orqa ekstruziya asboblar korpusi, universal bo'g'inli rulman rullari va boshqalar kabi turli xil tasavvurlar shakllariga ega chashka shaklidagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
c) Murakkab ekstruziya: Ekstruziya paytida, bo'shliqning metall oqim yo'nalishining bir qismi zımbaning harakat yo'nalishi bilan bir xil, metall oqim yo'nalishining boshqa qismi esa zımbaning harakat yo'nalishiga qarama-qarshidir. Murakkab ekstruziya usuli ikkita chashka qismlarini ishlab chiqarishi mumkin, shuningdek, chashka va novda qismlarini ishlab chiqarishi mumkin.
e) Kamaytirilgan diametrli ekstruziya kichik deformatsiyaga ega bo'lgan g'ayritabiiy oldinga ekstruziya usuli bo'lib, bo'sh qism faqat biroz qisqartiriladi. U asosan diametri kichik farqli pog'onali mil qismlarini ishlab chiqarish uchun va chuqur teshikli chashka qismlarini tugatish jarayoni sifatida ishlatiladi.
Yuqoridagi ekstruziya usullarining umumiy xususiyati shundaki, oltin chiplarining oqim yo'nalishi zımba o'qiga parallel, shuning uchun uni birgalikda eksenel ekstruziya usuli deb atash mumkin. Bundan tashqari, radial ekstruziya va bezovta qiluvchi ekstruziya mavjud.
Sovuq ekstruziya, issiq ekstruziya va issiq ekstruziyani solishtirish
a) Sovuq ekstruziya usuli juda ko'p afzalliklarga ega bo'lsa-da, katta deformatsiyaga chidamlilik qismlarning hajmini cheklaydi, shuningdek, katta deformatsiyaga chidamliligi bo'lgan materiallar uchun sovuq ekstruziya texnologiyasidan foydalanishni cheklaydi.
b) Issiq ekstruziyani shakllantirish usuli materialning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, u oksidlanish, dekarburizatsiya va isitish natijasida yuzaga keladigan termal kengayish muammolari tufayli mahsulotning o'lchov aniqligi va sirt sifatini kamaytirishi mumkin. Shuning uchun, uni yakuniy mahsulot sifatida ishlatishdan oldin, odatda, ko'p ishlov berish kerak.
c) Issiq ekstruziya usuli bo'shliqni ekstruziya uchun metallni qayta kristallanish haroratidan past bo'lgan tegishli haroratgacha qizdirishdir. Metall isitilishi tufayli bo'shliqning deformatsiyaga chidamliligi pasayadi, shakllantirish oson, pressning tonnaji ham kamayishi mumkin va matritsaning ishlash muddati uzaytiriladi. Biroq, u issiq ekstruziyadan farq qiladi, chunki past harorat oralig'ida qizdirilganda oksidlanish va dekarburizatsiya ehtimoli kichik va mahsulotning mexanik xususiyatlari sovuq ekstruziyadan farq qilmaydi. Xususan, zanglamaydigan po'lat, yuqori uglerodli po'lat, yuqori xromli ba'zi po'latlar va qotib qolgan fazalarni cho'ktiruvchi super qotishmalar kabi xona haroratida ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar issiq ekstruziya paytida ishlov beriladigan yoki oson ishlov beriladigan bo'lishi mumkin.
d) Issiq ekstruziya nafaqat yuqori deformatsiyaga chidamliligi bilan ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarga, balki sovuq ekstruziyaga mos keladigan past karbonli po'latga ham mos keladi, chunki issiq ekstruziya uzluksiz ishlab chiqarishni osonlashtiradigan afzalliklarga ega. Sovuq ekstruziya paytida, shu jumladan, past karbonli po'latdan sovuq ekstruziya, odatda qayta ishlashdan oldin yumshatuvchi tavlanish talab qilinadi va sovuq ekstruziya jarayonlari o'rtasida ham yumshatish talab qilinadi. Passivatsiya bilan ishlov berish sovuq ekstruziyadan oldin amalga oshirilishi kerak. Bu uzluksiz ishlab chiqarishni tashkil etishni qiyinlashtiradi. Issiq ekstruziya paytida, turli jarayonlar o'rtasida oldindan yumshatuvchi tavlanish va yumshatilishdan qochish mumkin, shuningdek, sirtni qayta ishlashdan qochish mumkin, bu esa doimiy ravishda mikroyapı ishlab chiqarish imkonini beradi. Hech bo'lmaganda, ko'plab yordamchi jarayonlarni kamaytirish mumkin.
e) Issiq ekstruziya katta deformatsiyani qabul qilishi mumkin, bu esa jarayonlar sonini kamaytirishi mumkin. Qolib ketish xarajatlari ham sezilarli darajada kamayishi mumkin va juda yuqori qattiqlikka ega bo'lgan yuqori baholi zarb uskunalari o'rniga universal zarb uskunalaridan foydalanish mumkin. Shunday qilib, issiq ekstruziya metallni isitish uchun kerak bo'lsa-da, umumiy ishlov berish narxi nisbatan arzon, ayniqsa murakkab jarayonlarga ega bo'lmagan eksa nosimmetrik shaklli qismlarni ishlab chiqarishda, issiq ekstruziya o'z rolini o'ynashi mumkin.
f) Hozirgi vaqtda issiq ekstruziyada ishlatiladigan moylash materiallari to'liq qoniqarli emas. Shu bilan birga, qayta ishlash bo'yicha amaliy ma'lumotlarning etishmasligi ham mavjud va hal qilinishi kerak bo'lgan ko'plab texnik muammolar mavjud.
Mahkamlagichlar uchun issiq va sovuq siqilish jarayonlarini taqqoslash
Issiq bezovtalik
Issiq siqilish jarayonida ignabargli induksiya yoki zarb pechida yoki pechda metallning kristallanish nuqtasidan yuqori haroratgacha isitiladi.
Bu haddan tashqari yuqori harorat deformatsiya paytida metallning qattiqlashishini oldini olish uchun kerak. Metall shakllanish holatida bo'lgani uchun u juda murakkab shakllarni yaratishi mumkin. Metall egiluvchanlik va qattiqlikni saqlaydi.
Turli metallarni issiq zarb qilish uchun zarur bo'lgan o'rtacha zarb harorati:
1150 ° C gacha bo'lgan po'latdir
Alyuminiy qotishmasi 360 dan 520 ° C gacha
Mis qotishmasi 700 dan 800 ° C gacha
Ba'zi metallarni, masalan, super qotishma po'latni zarb qilish uchun izotermik zarb deb ataladigan issiq zarb qo'llaniladi.
Bu erda zarb qilish jarayonida qismlarning sirt sovishini oldini olish uchun qolip ignabargli haroratga qadar isitiladi. Oksid shkalasi hosil bo'lishini minimallashtirish uchun zarb qilish ba'zan boshqariladigan atmosferada amalga oshiriladi.
Umuman olganda, murakkab qismlar issiq siqilish orqali ishlab chiqariladi, chunki bu materialning plastik holatida deformatsiyalanishiga imkon beradi va metallni qayta ishlash osonroq.
Issiq sarlavhani hisobga oladigan omillar quyidagilardir:
Murakkab qismlarni ishlab chiqarish
O'rta va past aniqlikdagi o'lchamlar
Kam stress yoki past ish qattiqlashuvi
Bir xil don tuzilishi
Egiluvchanlikning oshishi
Issiq sarlavhaning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Kamroq aniq bardoshlik
Sovutish paytida material burishishi mumkin
Metall don tuzilishini o'zgartirish
Atrofdagi atmosfera va metall o'rtasidagi mumkin bo'lgan reaktsiya
Sovuq sarlavha (yoki sovuq shaklda)
Sovuq sarlavha metallning kristallanish nuqtasi ostida deformatsiyalanishiga olib keladi. Sovuq sarlavha egiluvchanlikni pasaytiradi va valentlik va oqish quvvatini yaxshilaydi. Sovuq sarlavha odatda xona haroratida amalga oshiriladi.
Sovuq sarlavhali ilovalarda eng keng tarqalgan metall odatda karbonli po'lat yoki uglerod qotishma po'latdir. Sovuq sarlavha odatda yopiq qolib jarayonidir.
Sovuq sarlavha odatda issiq sarlavhaga qaraganda arzonroq va yakuniy mahsulot ozgina pardozlashni talab qiladi. Sovuq sarlavha yordamida metallning mustahkamligi yaxshilanganligi sababli, ba'zida ishlov berilmaydigan yoki issiq boshli qismlarni ishlab chiqarish uchun pastroq materiallardan foydalanish mumkin.
Sovuq sarlavha ham ifloslanishga kamroq moyil bo'ladi va yakuniy qismda umumiy sirt yaxshilanadi.
Kamchiliklarga quyidagilar kiradi:
Metall yuzasi zarb qilishdan oldin toza va oksid shkalasidan tozalangan bo'lishi kerak
Metallning yomon egiluvchanligi
Qolgan stress paydo bo'lishi mumkin
Og'irroq va kattaroq uskunalar kerak
Yuqori kuchli mog'or kerak
Issiq bezovtalik
Issiq xafagarchilik qayta kristallanish haroratidan pastda, lekin xona haroratidan yuqorida amalga oshiriladi, issiq va sovuqni buzishning kamchiliklarini bartaraf etib, uning afzalliklariga ega bo'ladi.
Kichik miqdordagi oksid shkalasining shakllanishi issiq sarlavhadan ko'ra aniqroq boshqarilishi mumkin. Sovuq sarlavha bilan solishtirganda, ishlov berish narxi past va ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan bosim ham past.
Sovuq ishlov berish bilan solishtirganda, ishning qattiqlashishi kamayadi va egiluvchanlik yaxshilanadi.
