Söndürme yorig'i ko'p sabablarga ko'ra paydo bo'ladigan keng tarqalgan söndürme nuqsonidir. Issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari mahsulot dizaynidan boshlangani uchun, yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish ishlari mahsulot dizaynidan boshlanishi kerak. Materiallarni to'g'ri tanlash, konstruktiv dizaynni oqilona bajarish, issiqlik bilan ishlov berish uchun tegishli texnik talablarni qo'yish, jarayon yo'lini to'g'ri tashkil etish, isitishning o'rtacha harorati, ushlab turish vaqti, isitish vositasi, sovutish muhiti, sovutish usuli va ish rejimini tanlash kerak.
Moddiy jihat
1. Uglerod - yorilishga moyillikni susaytiruvchi muhim omil. Uglerod tarkibining oshishi bilan Ms nuqtasi pasayadi va yorilishga moyillik oshadi. Shuning uchun, qattiqlik va mustahkamlik kabi asosiy xususiyatlarga javob berish sharti bilan, yorilish oson bo'lmasligi uchun imkon qadar uglerod tarkibini tanlash kerak.
2. Qotishma elementlarining yorilish tendentsiyasiga ta'siri, asosan, qotishuvchanlik, Ms nuqtasi, don hajmining o'sish tendentsiyasi va dekarburizatsiyaga ta'sirida namoyon bo'ladi. Qotishma elementlari qotib qolish qobiliyatiga ta'sir qilib, söndürme yorilish tendentsiyasiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, qattiqlashuvchanlik oshadi va söndürme yorig'i ortadi. Biroq, qotib qolish qobiliyati oshganda, sovutish quvvati zaif bo'lgan söndürme vositasi, murakkab qismlarning deformatsiyasi va yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun, söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. Shuning uchun, murakkab shaklli qismlar uchun, yoriqlarni so'ndirmaslik uchun, po'latni yaxshi qotish qobiliyatiga ega tanlash va sovutish quvvati zaif bo'lgan söndürme vositasidan foydalanish yaxshiroqdir.
Qotishma elementlari MS nuqtasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, MS qanchalik past bo'lsa, yorilish moyilligi shunchalik yuqori bo'ladi. MS nuqtasi yuqori bo'lganida, transformatsiya natijasida hosil bo'ladigan martensit tez o'zgaruvchan stressni bartaraf etish va yorilishni so'ndirmaslik uchun o'z -o'zini yumshatishi mumkin. Shuning uchun, uglerod miqdori aniqlanganda, MS nuqtalariga unchalik ta'sir qilmaydigan elementlarni o'z ichiga olgan oz miqdordagi qotishma elementlarni yoki po'lat navlarini tanlash kerak.
3. Po'lat tanlashda haddan tashqari issiqlik sezuvchanligi hisobga olinishi kerak. Haddan tashqari qizib ketishga sezgir po'latdan yoriqlar hosil qilish oson, shuning uchun material tanlashga e'tibor qaratish lozim.
Qismlarning konstruktiv dizayni
1. Bo'limning yagona o'lchami. Bo'lim o'lchamining keskin o'zgarishi bo'lgan qismlar uchun issiqlik bilan ishlov berish paytida ichki stress tufayli yoriqlar paydo bo'ladi. Shunday qilib, dizaynda iloji boricha kesma o'lchamining keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak. Agar kerak bo'lsa, maqsadga bevosita bog'liq bo'lmagan qalin devor qismlarida teshiklar ochilishi mumkin. Teshiklar iloji boricha teshiklar orqali amalga oshirilishi kerak. Qalinligi har xil bo'lgan qismlar uchun bo'linma konstruktsiyasi amalga oshirilishi mumkin, va issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng montaj qilish mumkin.
2. Fileto o'tishi. Qismning qirralari, o'tkir burchaklari, oluklari va ko'ndalang teshiklari bo'lsa, bu qismlar stress kontsentratsiyasini ishlab chiqarishi oson, natijada qismning yorilishi o'chadi. Shuning uchun, qismlar iloji boricha stress kontsentratsiyasiz shakllantirilishi kerak va yumaloq burchaklar o'tkir burchaklar va pog'onalarda ishlov berilishi kerak.
3. Sovutish tezligidagi farq, shakl omillari. Söndürme paytida qismlarning tez va sekin sovutish tezligi qismlarning shakliga qarab o'zgaradi. Hatto bir qismning turli qismlarida ham, sovutish tezligi turli omillar ta'sirida turlicha bo'ladi. Shuning uchun, yorilishlarni oldini olish uchun iloji boricha haddan tashqari sovutish farqidan qochish kerak.
Issiqlik bilan ishlov berishning texnik shartlari
1. Mahalliy söndürme yoki sirt qotishini ishlatishga harakat qiling.
2. Söndürülmüş qismlarning mahalliy qattiqligini ehtiyot qismlarning xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq sozlang. Mahalliy söndürme qattiqligi talablari past bo'lganda, umumiy qattiqlikni izchil bo'lishga majburlamaslikka harakat qiling.
3. Po'latning sifatli ta'siriga e'tibor bering.
4. Birinchi turdagi mo'rt zonada temperatsiyadan saqlaning.
Jarayon yo'lini va jarayon parametrlarini oqilona tartibga solish
Po'lat qismlarning materiali, tuzilishi va texnik shartlari aniqlangandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining xodimlari jarayon tahlilini o'tkazishi va oqilona jarayon yo'lini aniqlashi kerak, ya'ni tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish, sovuq ishlov berish va issiq ishlov berish pozitsiyalarini to'g'ri tartibga solish va isitish parametrlari.
Söndürme yorig'i
1.500xda u tishli, boshidagi yoriq keng, uchidagi sinish chizig'i esa kichik.
2. Mikroskopik tahlil: g'ayritabiiy metallurgiya qo'shilishi, zigzag shaklida cho'zilgan yoriqlar morfologiyasi; 4% nitrat kislotali spirtli korroziyadan keyin dekarburizatsiya kuzatilmadi. Mikro morfologiya quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
Mahsulotning yorilishida g'ayritabiiy metallurgiya qo'shimchalari va dekarburizatsiya topilmaydi. Yoriq arra tishi shaklida cho'zilgan, bu yorilishni o'chirishga xosdir.
Tahlil xulosasi:
1. Namuna tarkibi standart talablarga javob beradi va asl issiqlik sonining tarkibiga mos keladi.
2. Mikroskopik tahlilga ko'ra, namunadagi yoriqda g'ayritabiiy metallurgiya qo'shimchalari va dekarburizatsiyasi topilmaydi va yoriq arralash tishlari shaklida cho'zilgan bo'lib, u yorilishning tipik xususiyatlariga ega.
Yoriqlarni zarb qilish
1. Oddiy materialdan kelib chiqqan yoriqlar, chetida oksidi bor.
2. Mikroskopik kuzatish
Sirtdagi oq yorqin qatlam ikkinchi darajali söndürme qatlami bo'lishi kerak, ikkilamchi söndürme qatlami ostidagi quyuq qora esa yuqori haroratli temperatura qatlami bo'lishi kerak.
Tahlil xulosasi: dekarburizatsiyalangan yoriq xomashyo yorig'i ekanligini farqlash kerak. Odatda, dekarburizatsiya chuqurligi sirt dekarburizatsiya chuqurligidan katta yoki unga teng bo'lgan yoriq xomashyo yorig'i, dekarburizatsiyalash chuqurligi esa sirt dekarburizatsiya chuqurligidan past bo'ladi.
