Mahkamlagichlarulanishlarni mahkamlash uchun ishlatiladigan mexanik uskunalarning eng keng tarqalgan qismlari. Ularning barchasi muayyan muhitda qo'llaniladi va mahkamlagichlar va atrof-muhit o'rtasidagi uzoq muddatli o'zaro ta'sir har doim ularning holati va ishlashida o'zgarishlarga olib keladi. O'zgartirish, ya'ni korroziya, mahkamlagichning buzilishining asosiy shakllaridan biridir. Mahkamlagichlarning engil korroziyasi iplarning ajralishi va takroriy o'rnatilishiga ta'sir qiladi va kuchli korroziya komponentlar orasidagi bog'lanishning mustahkamligiga putur etkazadi va hatto ish qismlarining to'satdan ishdan chiqishiga olib keladi, bu esa halokatli baxtsiz hodisalarga olib keladi. Shuning uchun mahkamlagichlarning korroziyaga qarshi kurashi har doim hamma uchun katta tashvish tug'dirgan. mavzusi.
Odatda mahkamlagichlar uchun ishlatiladigan korroziyaga qarshi texnologiya
Mahkamlagichlar uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan korroziyaga qarshi texnologiya. Birlashtiruvchi elementlarning korroziyaga qarshi ishlovi, odatda, tashqi muhitning mahkamlagichning o'ziga ta'sirini oldini olish uchun ma'lum bir usul bilan ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama qatlami yoki korroziyaga qarshi qatlam hosil qiladi. korroziyaga chidamlilik ta'siri. Mahkamlagichlar uchun to'rtta asosiy korroziyaga qarshi texnologiya mavjud: plyonkali qatlamni qayta ishlash texnologiyasi, metall qoplama texnologiyasi, qoplama texnologiyasi va metallning ichki tuzilishini o'zgartirish (masalan, zanglamaydigan po'lat).
1. Kino bilan ishlov berish texnologiyasi
Filmni qayta ishlash texnologiyasi asosan kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan metall yuzasida barqaror kimyoviy (elektrokimyoviy) konversiya plyonkasini shakllantirish jarayonini nazarda tutadi. Misol uchun, shahar temir yo'l transport vositalarida, uning mahkamlagichlarini plyonkali qatlam bilan ishlov berish asosan qora / ko'k bilan ishlov berish va fosfatlashdan iborat.
1.1, qora va ko'k
Oksidlovchini o'z ichiga olgan konsentrlangan gidroksidi eritmada, taxminan 140C da ma'lum bir ishlov berishdan so'ng, po'lat qismning yuzasida (asosan Fe, O, dan iborat) kimyoviy oksidli plyonka hosil qilish jarayoni.
Qoralash/ko'klanishni davolashning texnik xususiyatlari:
1) plyonka qalinligi 0.5-1,5 mkm.
2) Neytral tuz püskürtme testi (NSS) odatda atigi 2 ~ 5 soatni tashkil qiladi. Bu vaqtda oksid plyonka qatlami buzilgan va hatto 1-rasmda ko'rsatilganidek, ko'p miqdorda zang paydo bo'ladi.
3) Vodorodning mo'rtlashishiga nisbatan past sezuvchanlik, yuqori quvvatli murvat sifatida ishlatilishi mumkin.
4) Mahkamlagich sifatida uning torkni siqish kuchining mustahkamligi yomon.
5) Rang yorqinroq va dekorativ effekt yaxshiroq.
6) arzon narx.
1.2. Fosfat bilan davolash
Metall yuzasida suvda erimaydigan fosfat konversion plyonka qatlamini hosil qilish uchun po'lat qismlarni marganets, fosfor kislotasi, fosfat va boshqa reagentlar bo'lgan eritmaga botirish jarayoni fosfat bilan ishlov berish deb ataladi. Fosfatlash bilan ishlov berishning texnik xususiyatlari.
1) plyonka qatlami taglikka mahkam yopishtirilgan (qalinligi 1-50 mkm).
2) NSS 10 ~ 20 soat, hatto 72 soatgacha yetishi mumkin.
3) Mexanik mustahkamlik va mo'rt sifat.
4) Birlashtiruvchi sifatida uning moment-oldindan yuklanish mustahkamligi juda yaxshi.
5) Rang ochiq kulrang va boshqa quyuq ranglar va dekorativ effekt yomon.
6) Vodorodning mo'rtlashishiga sezuvchanligi past, shuning uchun uni yuqori quvvatli murvat sifatida ishlatish mumkin.
7) Narx pastroq.
2. Metallni qoplash texnologiyasi
Metall qoplama texnologiyasi asosan metall materiallarni dekorativ yoki himoya xususiyatlariga ega bo'lish uchun metall materiallar yuzasida nozik metall qatlam hosil qilish uchun qoplama texnologiyasidan foydalanadigan sirtni qayta ishlash jarayonidir. Shahar temir yo'l transporti vositalarida mahkamlagichlarning metall qoplama texnologiyasi asosan galvanizli va boshqa maxsus metall qoplamalar (xrom qoplama, nikel qoplama, kadmiy qoplama, kumush qoplama va boshqalar).
2.1 Galvanizli
Rux va temir bir-birini eritishi mumkin va uning standart elektrod potentsiali -0.76 V. Po'lat taglik uchun sink qoplamasi anodik qoplama bo'lib, po'lat substratni yaxshiroq himoya qila oladi. Shuning uchun galvanizatsiya texnologiyasi mahkamlagichlarda keng qo'llaniladi. Tez-tez ishlatiladigan uchta galvanizatsiya usuli mavjud: issiq galvanizatsiya, elektrogalvanizatsiya va mexanik galvanizatsiya.
2.1.1 Issiq daldırma galvanizatsiyasi
Issiq galvanizatsiya po'lat qismlarning eritilgan suyuq sinkga botirilishini anglatadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida bir qator fizik va kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi va shu bilan metall galvanizli qatlam hosil bo'ladi. Issiq galvanizatsiya qoplamasining qalinligi juda qalin (30-60 mkm gacha) va uning korroziyaga chidamliligi juda yaxshi. U uzoq vaqt davomida ochiq havoda ishlatiladigan po'lat qismlarda keng qo'llaniladi (masalan, televizor minoralari, avtomobil yo'llarining to'siqlari va boshqalar). Mahkamlagichlar uchun issiq daldırma galvanizatsiyasi odatda M6 va undan yuqori murvatlar uchun mos keladi, lekin uni yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun ishlatish mumkin emas, chunki issiq galvanizatsiya jarayonining ish harorati juda yuqori (400C ~ 500C), u yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlarni yumshatish va yumshatish oson.
2.1.2 Galvanizatsiya
Elektrogalvanizatsiya po'lat qismlar yuzasida bir xil, zich va yaxshi bog'langan galvanizli qatlam hosil qilish uchun elektrolizdan foydalanadi. Elektrogalvanizatsiyaning sink qatlamining qalinligi nisbatan nozik (5 ~ 30 mkm) va uning korroziyaga chidamliligi galvanizli korroziyaga qarshi ishlov berishda eng yomon hisoblanadi. ilovalarda keng qo'llaniladi. Elektrogalvanizatsiya vodorodning mo'rtlashishiga yuqori sezuvchanlikka ega bo'lgani uchun va uni to'liq suvsizlantirish qiyin bo'lganligi sababli (elektr galvanizli qatlam yuzasi 100C dan yuqori darajada tozalanadi yoki tushadi), shuning uchun elektrogalvanizli yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar uchun ishlatilmaydi.
2.1.3 Mexanik galvanizatsiya
Mexanik galvanizatsiya galvanizli qatlam hosil qilish uchun sink kukuni, dispersant va tezlatgich kabi kimyoviy moddalar ta'sirida po'lat qismlar yuzasiga ta'sir qilish uchun zarba vositasidan foydalangan holda temir va po'lat qismlarning sirtini qayta ishlash jarayonini anglatadi. Mexanik galvanizli qatlamning qalinligi odatda 5-50 mkm, qoplamaning yuzasi zich va bir xil, dekorativ effekt yaxshi va korroziyaga chidamliligi juda yaxshi; va qoplama issiq daldırma galvanizatsiya va elektro-galvanizatsiya, masalan, yuqori haroratli temperleme va vodorod mo'rtlashuvi kabi kamchiliklarga ega emas. Sirtni qayta ishlash jarayoni, ayniqsa mahkamlagichlarni korroziyadan himoya qilish uchun mos keladi.
2.2. Boshqa metall qoplamalar
2.2.1 Xrom qoplamasi
Metall qoplama sifatida xrom kuchli yopishish, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal dekorativ effekt va yuqori issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega (odatda 500C dan past haroratda ishlatilishi mumkin), shuning uchun xrom qoplamasi mahkamlagichlar uchun metall qoplama sifatida ishlatiladi. juda ideal.
Xrom qoplamasi asosan quyidagi kamchiliklarga ega:
1) Jarayon murakkab, xrom qoplamasidan oldin nikel yoki mis bilan qoplangan bo'lishi kerak.
2) qimmat.
3) Xrom qoplamasi qattiq, mo'rt va tushishi oson.
2.2.2 Nikel qoplamasi
Metall qoplama sifatida nikel yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, yuqori qattiqligi, yaxshi dekorativ effekti va yaxshi issiqlikka chidamliligiga ega (odatda 600C dan past haroratda ishlatilishi mumkin), shuning uchun mahkamlagichlar uchun nikel qoplamasidan foydalanish idealdir.
Nikel qoplamasi asosan quyidagi kamchiliklarga ega:
1) Jarayon murakkab va xrom qoplamasidan oldin mis qoplanishi kerak.
2) Nikel qoplamasi gözeneklidir va qoplama yupqa bo'lganda substratning korroziyasi tezlashadi.
3) qimmat.
2.2.3 Kadmiy qoplamasi
Metall qoplama sifatida kadmiy anodik qoplama bo'lib, kuchli xlorid kislota korroziyaga chidamliligi, past vodorod mo'rtligi va yaxshi dekorativ effektlarga ega. Bu, ayniqsa, dengiz muhitida ishlatiladigan mahkamlagichlar uchun javob beradi (masalan, tezkor dasturiy ta'minot).
Kadmiy qoplamasi asosan quyidagi kamchiliklarga ega:
① Atrof-muhitning ifloslanishi yuqori, kadmiy eritilganda hosil bo'ladigan gaz va eruvchan kadmiy tuzlari zaharli hisoblanadi.
②Narxi qimmat.
2.2.4 Kumush qoplama
Metall qoplama sifatida kumush mukammal elektr o'tkazuvchanligiga, mukammal aks ettiruvchi xususiyatlariga, yaxshi yog'lanishiga va mukammal issiqlikka chidamliligiga ega (odatda 870C dan past haroratlarda ishlatilishi mumkin), shuning uchun kumush qoplama elektronika, yuqori chastotali komponentlar va boshqalarda keng qo'llaniladi. (masalan, generatorning o'tkazuvchan murvatlari, avtomobil akkumulyatorining chiqish terminallari).
Kumush qoplama asosan quyidagi kamchiliklarga ega:
① Jarayon murakkab va misni kumush bilan qoplashdan oldin qoplash kerak.
②Narxi juda qimmat.
2.2.5 Galvanizli nikel
Sink-nikel kompozit qoplamasi ko'plab afzalliklarga ega bo'lgan galvanizatsiya sirtini qayta ishlash jarayonida ishlab chiqilgan yangi turdagi qotishma metall qoplamasi hisoblanadi.
1) NSS 500 - 1500soatgacha.
2) Qoplamaning elektrod salohiyati Fe va Zn o'rtasida bo'lib, alyuminiy qismlarni yig'ish uchun ko'proq mos keladi.
3) Qoplamaning qattiqligi yuqori va dekorativ effekt juda yaxshi.
4) Vodorodning mo'rtlashuvi deyarli yo'q va u yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun ishlatilishi mumkin.
5) Yaxshi issiqlikka chidamlilik (odatda 8009C dan pastroq foydalanish mumkin).
Hozirgi sink-nikel qoplamasining asosiy kamchiliklari yuqori narx (sink qoplamasidan taxminan 6 barobar), ammo uning mukammal kompleks ishlashi odamlar tomonidan tobora ko'proq e'tirof etilgan.
3. Qoplash texnologiyasi
Qoplash texnologiyasi deganda, ob'ektlar yuzasida zich, uzluksiz va bir xil plyonka hosil qilish uchun ma'lum asbob-uskunalar va usullar bilan maxsus qoplamalarni qo'llash tushuniladi, so'ngra quritiladi va himoya yoki dekorativ xususiyatlarni hosil qilish uchun tabiiy yoki sun'iy usullar bilan quritiladi. Funktsional qoplamalar uchun sirtni tozalash texnologiyasi.
Mahkamlagichlarda eng ko'p qo'llaniladigan qoplama texnologiyasi rux-xromli qoplama texnologiyasi bo'lib, u po'lat qismlarga sink-xromli qoplamalarni qoplash va ularni to'liq yopiq sxemada pishirish orqali po'lat qismlar yuzasida hosil bo'lgan qoplama turidir. Quyidagi ajoyib xususiyatlarga ega bo'lgan dakromet davolash deb ham ataladigan qatlam.
1) NSS 500 ~ 1000 soatga yetishi mumkin.
2) Yaxshi o'tkazuvchanlik.
3) Vodorodning mo'rtlashishiga sezuvchanligi yo'q.
4) Atrof muhitning ifloslanishi past.
5) Birlashtiruvchi sifatida uning moment-oldindan yuklanish mustahkamligi juda yaxshi.
6) Narx o'rtacha (galvanizatsiyadan ikki baravar yuqori).
Dakromet bilan davolash asosan quyidagi kamchiliklarga ega:
1) yomon aşınma qarshilik (qattiqlik faqat 1 H).
2) Rangi bitta (faqat kumushrang oq va kumushrang kulrang), dekorativ effekt yomon.
3) Supero'tkazuvchilar aloqasi bo'lgan qismlarga mos kelmaydigan yomon o'tkazuvchanlik.
4. Po'latning tashkiliy shaklini o'zgartiring
4.1 Tarkibdagi o'zgarishlar (masalan, zanglamaydigan po'latdan)
Zanglamaydigan po'lat - zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi bo'lib, u mukammal korroziyaga chidamliligi va yaxshi dekorativ effektga ega va turli sohalarda keng qo'llaniladi. Odatda zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamlilik mexanizmi asosan quyidagicha ekanligiga ishoniladi.
1) Cr tarkibi 13 foizdan oshganda, po'latning elektrod potentsiali salbiy elektrod potentsialidan musbat elektrod potentsialiga ko'tarilib, po'lat matritsaning o'zini "inert" qiladi;
2) Cr po'lat yuzasida zich Cr ga boy passivatsiya plyonkasini hosil qiladi va shu bilan substratni yanada himoya qiladi.
3) Zanglamaydigan po'lat quyidagilarga bo'linadi: martensitik po'lat, ferritik po'lat, ostenitik po'lat, ostenitik-ferrit zanglamaydigan po'lat va boshqalar, ular orasida ostenitik zanglamaydigan po'lat A2, A4 zanglamaydigan po'lat kabi eng yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega.
Zanglamaydigan po'latdan asosan quyidagi kamchiliklar mavjud: ①Oqim kuchi juda past (odatda 300 MPa dan oshmaydi), bu asosiy tarkibiy qismlarni ulash uchun mos kelmaydi.
②U ipning tutilishiga moyil. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan murvatlar mahkamlanganda, ip yuzasiga zarar etkazish oson. Bu vaqtda u o'z-o'zidan oksidli qatlam qatlamini hosil qiladi, bu esa murvatlarning yopishishini va qulflanishini kuchaytiradi.
③ donalararo korroziyaga moyil. Zanglamaydigan po'latdagi C va Cr ma'lum bir haroratda, ayniqsa don chegarasi yaqinida birikmalar hosil qiladi, bu don chegarasida "Cr-kambag'al maydon" ni keltirib chiqaradi, bu esa don chegarasi korroziyasiga olib keladi.
④ CI muhitiga zaif korroziyaga chidamliligi (A4 zanglamaydigan po'latdan tashqari).
⑤ Narx yuqoriroq (Dacrometnikidan taxminan 4 baravar).
4.2 Issiqlik bilan ishlov berish holatidagi o'zgarishlar
Temir va po'lat materiallari asosan ko'p fazali tuzilmalardir (qo'shimchalar, karbidlar va intermetal birikmalar kabi ikkilamchi fazalar odatda po'latda katod sifatida va Fe matritsasi anod sifatida mavjud). Ko'p fazali strukturada fazalar o'rtasida potentsial farq mavjud bo'lib, korroziyali mikro-akkumulyatorni hosil qiladi. Ikkinchi bosqich anodik passivatsiya bosqichi yoki katodik eritma bosqichi bo'lishi mumkin, ularning ikkalasi ham matritsaning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
Zanglamaydigan po'lat kabi, payvandlash va issiqlik bilan ishlov berishda juda ehtiyot bo'lish kerak. Zanglamaydigan po'latdan yuqori haroratli eritma bilan ishlov berilgandan so'ng, u 400C dan 850C gacha qizdiriladi va ko'p miqdorda CrsC hosil bo'ladi. Va Cr, C; Karbid don chegarasi bo'ylab cho'kadi, shuning uchun don chegarasi yaqinida Cr-kambag'al hudud hosil bo'ladi. Karbid korroziya xujayrasining katodi rolini o'ynaydi va Cr-kambag'al hudud korroziya xujayrasining anodi sifatida ishlaydi, bu esa don chegarasi korroziyasiga olib keladi va uning korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada kamayadi.
